HPMC LK500 per a morter autonivellant
Descripció del producte
Hidroxipropil metilÈter de cel·lulosaLK500 és un additiu per a morters que requereixinalta fluïdesa. La seva funció principal és augmentar-neretenció d'aiguacapacitat i capacitat de suspensió en el morter i té poc efecte sobre la fluïdesa.
Especificació tècnica
Nom | |
CAS NO. | 9004-65-3 |
CODI HS | |
Aparença | Pols blanca |
Densitat aparent (g/cm3) | 19,0--38 (0,5-0,7) (lb/ft 3) (g/cm 3 ) |
Contingut de metil | 19,0--24,0 (%) |
Hidroxipropilcontingut | 4,0--12,0 (%) |
Temperatura de gelificació | 70--90 (℃) |
Contingut d'humitat | ≤5,0 (%) |
valor PH | 5,0--9,0 |
Residus (cendra) | ≤5,0 (%) |
Viscositat (solució al 2%) | 500 (mPa.s, Brookfield 20 rpm 20 ℃, -10%, + 20%) |
paquet | 25 (kg/bossa) |
Aplicacions
Actuacions principals
➢ Poc impacte en la liquiditat
➢ Excel·lent efecte de retenció d'aigua
➢ Excel·lent rendiment de la suspensió
➢ Poc efecte sobre la superfície endurida
☑ Emmagatzematge i lliurament
S'ha d'emmagatzemar i lliurar en condicions seques i netes en el seu paquet original i lluny de la calor. Després d'obrir el paquet per a la producció, s'ha de tornar a tancar hermèticament per evitar l'entrada d'humitat.
Paquet: 25 kg/bossa, bossa composta de plàstic de paper multicapa amb obertura de vàlvula de fons quadrada, amb una bossa de pel·lícula de polietilè de capa interior.
☑ Vida útil
El període de garantia és de dos anys. Utilitzeu-lo tan aviat com sigui possible a altes temperatures i humitat, per no augmentar la probabilitat d'aglomeració.
☑ Seguretat del producte
La hidroxipropil metil cel·lulosa HPMC LK10M no pertany a un material perillós. Més informació sobre aspectes de seguretat es proporciona a la fitxa de dades de seguretat del material.
PMF
La hidroxipropilmetilcel·lulosa (HPMC) són èters de cel·lulosa que han tingut grups hidroxil a la cadena de cel·lulosa substituïts per un grup metoxi o hidroxipropil.It es fa per eterificació especial de cel·lulosa de cotó altament pura en condicions alcalines. En els darrers anys, HPMC, com a barreja funcional, juga principalment un papersen retenció d'aigua i espessiment a la indústria de la construcció i s'utilitza àmpliamentmorters de mescla en sec, com ara adhesiu de rajoles, lletades, guix, massilla de parets, autoanivellament, morter d'aïllament, etc.
Normalment, per a la massilla en pols, la viscositat deHPMCés suficient entre 70.000 i 80.000. L'enfocament principal és el seu rendiment de retenció d'aigua, mentre que l'efecte espessidor és relativament menor. Per al morter, els requisits perHPMCsón més grans, i la viscositat ha d'estar al voltant de 150.000, la qual cosa pot garantir que funcioni millor en morter de ciment. Per descomptat, en pols de massilla, sempre que el rendiment de retenció d'aigua de HPMC sigui bo, fins i tot si la viscositat és baixa (70.000 a 80.000), és acceptable. Tanmateix, en morter de ciment, és més ideal escollir HPMC amb una viscositat més gran (més de 100.000), perquè el seu efecte de retenció d'aigua és més significatiu en aquesta situació.
El problema de l'eliminació de la massilla en pols depèn principalment de la qualitat de l'hidròxid de calci i té poc a veure amb HPMC. Si el contingut de calci de l'hidròxid de calci és baix o la proporció de CaO i Ca(OH)2 és inadequada, pot provocar que la massilla en pols caigui. Pel que fa a l'impacte de HPMC, es reflecteix principalment en el seu rendiment de retenció d'aigua. Si el rendiment de retenció d'aigua de l'HPMC és deficient, també pot tenir un cert impacte en la despolsació de la massilla en pols.
Els requisits per a l'ús de massilla en pols són relativament baixos. Una viscositat de 100.000 és suficient. La clau és tenir bones propietats de retenció d'aigua. Pel que fa al morter, els requisits són relativament alts i es requereix una viscositat més alta, i el producte de 150.000 té un millor efecte.